吉林石化：要做就做中国最好的ABS
“ABS生产装置设备已顺利完成大检修，并投产运行。目前，我们正在开展混炼抗氧剂升级的工业化试验，持续优化ABS产品助剂体系，进一步提高产品的耐老化性能。”11月22日，吉林石化ABS树脂研发中心副主任胡慧林介绍。
吉林石化有着27年ABS研发和生产经验。从最初为了摆脱引进国外技术“受制于人”的窘境，到潜心研发形成自主知识产权的乳液法ABS成套技术，再到依托“研究院+中国石油ABS技术中心”科技创新体系，持续推进科技创新成果向工业化技术转化，吉林石化始终在推动国有企业高水平科技自立自强中走在前、作表率。
市场瞬息万变。随着ABS行业国际老牌企业扩能上产、国内民营企业纷纷加入，吉林石化陷入了前攻后守、盈利困难的艰难局面。
“我们要在竞争激烈的化工市场站稳脚跟，就必须持续进行质量攻关和产品创新，要做就做中国最好的ABS。”吉林石化新材料高级专家陆书来坚定地说。
ABS生产工艺流程长、环节多，一个参数的微小调整，就可能造成产品性能的巨大改变。市场调查、建立模型、性能试验、工业化试生产、收集客户反馈意见、重新进行性能试验……每一项技术突破都伴随着千百次的反复验证。
“就拿制作箱包用的ABS板材来说，既要抗冲击，又要耐热耐低温，每增加一个关键的性能指标，需要计算论证的数据会成倍增加。有时候我做梦都在做试验。”ABS树脂研发中心二级工程师陈明说。
星光不负赶路人。经过研发团队的不懈努力，ABS板材产品ST-571实现了工业化生产，今年年初以来累计生产8900吨，增效400余万元。
技术攻关，只是产品升级的第一步，市场才是检验产品的最终舞台。
自2023年7月1日起，强制性国家标准《摩托车、电动自行车乘员头盔》（GB811—2022）在全国范围内实施。ABS头盔料市场需求激增。但其生产工艺复杂，对强度、韧性、抗冲击性、可塑性等要求较高，国内厂商较少涉足。
“准入门槛高了，能跨过去的人就少了。”陆书来一语道破玄机，“根据市场需求，不断开发高端化、差异化的新产品、新材料，才能在激烈的市场竞争中牢牢站稳脚跟，才能始终做国内最好的ABS。”
吉林石化敏锐捕捉市场需求，成功开发了高抗冲料TH-191。公司一级工程师宋振彪介绍，TH-191是国内唯一达到国标、美标A类头盔技术要求的ABS产品，不仅可满足刚韧需求，而且耐低温，在零下30摄氏度环境下具备和普通头盔一样的抗冲击性。用TH-191制作的头盔，分量轻且坚固抗摔，在浙江、广东等地备受用户青睐，成为企业的创效产品。
“客户需要什么，我们就研发什么、生产什么。”胡慧林说。吉林石化根据客户需求先后开发了箱包料、头盔料、鞋跟料、滑雪板料等多种 新产品，更具市场竞争力的产品结构布局越发清晰。
11月26日，吉林地区雪花飞舞。为吉林石化炼油化工转型升级项目配套的总产能60万吨/年ABS装置建设现场却一派繁忙，千余名建设者正投身到设备安装攻坚战中。该装置建成后，吉林石化ABS总产能将达到180万吨/年，位列我国第一。“ABS产品巨人”在推动东北全面振兴的新时代背景下，正奋力向前。
记者：高炳仑 通讯员：王继艳
编辑：夏雨晴
审核：肖程释
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